Schienenbefestigungsschrauben-Spikes-System

Schienenbefestigungsschrauben-Spikes-System

Der Schraubdorn wird auch Schienenschraube genannt. Als eine Art Schienendorn handelt es sich um eine Metallschraube zur Befestigung von Schienenbefestigungen. Der Schraubendorn besteht normalerweise aus Stahl Nr. 3. Da die Oberfläche des Nagelstabs ein Gewinde aufweist, wird er als Schraubendorn bezeichnet. Der Herausziehwiderstand ist 0,5- bis 1,0-mal größer als der des Common-Rail-Spikes, aber der Schubwiderstand ist 50 % geringer. Aufgrund der Unannehmlichkeiten bei der Demontage und Montage ist es schwierig, die Spurweite anzupassen, die im Allgemeinen an der Eisenbahnweiche verwendet wird. Um den unterschiedlichen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden, können wir Wagenschrauben, Stiftschrauben, Eisenbahnschwellenschrauben und andere kundenspezifische Schraubenspikes für die Eisenbahn anbieten.
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Beschreibung
Technische Parameter

Eisenbahn-Schraubspikes: Technische Produktspezifikationen

Parameter Standardtyp Typ mit hoher-Stärke Isolierter Typ
Thread-Spezifikation M24 × 130 mm (ISO 403) M30 × 160 mm (ISO 403) M24 × 130 mm mit Nylonhülse
Materialqualität Kohlenstoffstahl der Güteklasse 5,8 Legierter Stahl der Güteklasse 8,8 Stahl der Güteklasse 5.8 + PA66-Hülse
Zugfestigkeit Größer oder gleich 500 MPa Größer oder gleich 800 MPa Größer oder gleich 500 MPa
Prüflast 45 kN 85 kN 40 kN
Oberflächenbehandlung Feuerverzinkt (größer oder gleich 55 µm) Zink-Lamellenbeschichtung (größer oder gleich 40 µm) Phosphatiert + schwarze Beschichtung
Kopftyp Sechskantkopf (ISO 4017) Schwerer Sechskantkopf (ISO 4019) Sechskantkopf mit Isolierkappe
Drehmomenteinstellung 280-320 N·m 450-500 N·m 250-280 N·m
Arbeitstemperatur -40 Grad bis +120 Grad -50 Grad bis +150 Grad -40 Grad bis +80 Grad
Korrosionsbeständigkeit Salzsprühnebel 480 Stunden Salzsprühnebel 720 Stunden Salzsprühnebel 240 Stunden
Standardkonformität UIC 864-4, EN 13481 AREMA Kap.4, BS 500 IEC 61373, EN 50122

 

Railway Fastening Screw Spikes System

Eisenbahnschraubenspikes: Installations- und Wartungsparameter

Engineering-Phase Technische Anforderung Qualitätskontrolle Fehleranzeige
Vor-Installation Schwellenlochtoleranz: +0.5/-0 mm Überprüfung der Lochdurchmesserlehre Rissige/Betonschwellenschäden
Thread-Vorbereitung Tragen Sie ein Anti-{0}}Seize-Mittel (auf Zink--Basis) auf. 100 % Fadenabdeckung visuell Trockenaufstellung verboten
Fahrmethode Hydraulischer Drehmomentschlüssel mit Adapter Kalibrierzertifikat gültig Die Verwendung von Schlagschraubern ist verboten
Installationswinkel Senkrecht zur Schwellenoberfläche (±2 Grad) Digitale Winkelmessmessung Angular deviation >3 Grad
Enddrehmoment ±5 % des angegebenen Wertes Digitaler Drehmomentrekorder Über-Drehmoment verursacht Fadenstreifen
Nachziehen- Nach 10.000 Tonnen Durchfahrt Verfolgen Sie die Fahrzeuggeometriedaten Lösedrehmoment<80% initial
Isolationstest >10 MΩ Widerstand (500 V DC) Megger-Test vierteljährlich Widerstand<1 MΩ
Verschleißinspektion Messung der Kopfhöhenreduzierung Jährliches Laserscanning Height loss >2 mm
Entfernung/Wiederverwendung Maximal 1 Wiederverwendungszyklus Magnetpulverprüfung Gewindeverformung sichtbar
Ersetzungsregel Corrosion depth >0,3 mm Ultraschall-Dickenmessgerät Spannungskorrosionsrisse gefunden

 

gnee-professioneller Lieferant

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