Beschreibung
Technische Parameter
Eisenbahn-Fast-Clips - Material- und Herstellungsprozessparameter
| Modell | Materialqualität | Chemische Zusammensetzung (Gew. %) | Wärmebehandlungsprozess | Mechanische Eigenschaften | Herstellungsprozess | Maßtoleranz |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FC-13A | 60Si2MnA | C: 0,56–0,64; Si: 1,50–2,00; Mn: 0,60–0,90; P Kleiner oder gleich 0,035; S Kleiner oder gleich 0,035 | Abschrecken (860–880 Grad, Wasserkühlung) + Anlassen (420–440 Grad, Luftkühlung) | Zugfestigkeit: Größer oder gleich 1570 MPa; Streckgrenze: Größer als oder gleich 1370 MPa; Härte: HRC 45-50 | Kaltumformung (Drahtziehen → Biegen → Beschneiden) | Drahtdurchmesser: ±0,1 mm; Höhe: ±0,3 mm |
| FC-15B | 55SiMnMo | C: 0,52–0,60; Si: 0,60–0,90; Mn: 1,00–1,30; Mo: 0,15–0,25; P Kleiner oder gleich 0,030; S Kleiner oder gleich 0,025 | Abschrecken (850–870 Grad, Ölkühlung) + Anlassen (400–420 Grad, Luftkühlung) | Zugfestigkeit: Größer oder gleich 1450 MPa; Streckgrenze: Größer oder gleich 1250 MPa; Härte: HRC 43-48 | Warmumformen (Schmieden → Formen → Wärmebehandlung) | Drahtdurchmesser: ±0,2 mm; Höhe: ±0,4 mm |
| FC-14HS-C | 65Si2MnWA | C: 0,62–0,70; Si: 1,60–2,00; Mn: 0,70–1,00; B: 0,80–1,20; P Kleiner oder gleich 0,030; S Kleiner oder gleich 0,025 | Abschrecken (870–890 Grad, Wasserkühlung) + Anlassen (430–450 Grad, Luftkühlung) | Zugfestigkeit: Größer oder gleich 1600 MPa; Streckgrenze: Größer oder gleich 1400 MPa; Härte: HRC 46-51 | Präzises Kaltwalzen → CNC-Biegen → Spannungsarmglühen | Drahtdurchmesser: ±0,08 mm; Höhe: ±0,2 mm |
| FC-12M-D | 45MnSiV | C: 0,42–0,50; Si: 1,10–1,40; Mn: 1,00–1,30; V: 0,08–0,15; P Kleiner oder gleich 0,035; S Kleiner oder gleich 0,035 | Abschrecken (840–860 Grad, Wasserkühlung) + Anlassen (380–400 Grad, Luftkühlung) | Zugfestigkeit: Größer oder gleich 1350 MPa; Streckgrenze: Größer oder gleich 1150 MPa; Härte: HRC 42-46 | Warmwalzen → Biegen → Kugelstrahlen | Drahtdurchmesser: ±0,15 mm; Höhe: ±0,35 mm |
Railway Fast Clips - Leistungsvergleich zwischen regionalen Standards
| Regionaler Standard | Typisches Modell | Anforderung an die Korrosionsbeständigkeit | Ermüdungslebensdauer (Lastzyklen) | Elastische Erholungsrate | Hohe-Temperaturbeständigkeit | Niedrige-Temperaturbeständigkeit |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GB/T 12611 (China) | FC-13A, FC-14HS-C | Neutraler Salzsprühtest: Größer oder gleich 500 Stunden (kein Rotrost); Beschichtungshaftung: Größer oder gleich 5 MPa | Größer oder gleich 10⁷ (35–50 N·m zyklische Belastung) | Größer oder gleich 95 % (nach 5000 Lastzyklen) | 75 Grad (1000 Stunden, keine Verformung) | -40 Grad (100 Stunden, kein Sprödbruch) |
| UIC 864-3 (international) | FC-15B | Neutraler Salzsprühtest: Mindestens 600 Stunden (kein Rotrost); Schichtdicke: größer oder gleich 80 µm (Feuerverzinkung) | Größer oder gleich 1,2×10⁷ (40–55 N·m zyklische Belastung) | Größer oder gleich 96 % (nach 5000 Lastzyklen) | 70 Grad (1000 Stunden, keine Verformung) | -45 Grad (100 Stunden, kein Sprödbruch) |
| DIN 536 (Deutschland) | FC-14HS-C | Neutraler Salzsprühtest: Mindestens 550 Stunden (kein Rotrost); Dacromet-Beschichtung: Größer oder gleich 12 μm | Größer als oder gleich 9×10⁶ (45–60 N·m zyklische Belastung) | Größer oder gleich 94 % (nach 5000 Lastzyklen) | 80 Grad (1000 Stunden, keine Verformung) | -35 Grad (100 Stunden, kein Sprödbruch) |
| AREMA (USA) | FC-12M-D | Neutraler Salzsprühtest: Mindestens 400 Stunden (kein Rotrost); Zink-Nickelbeschichtung: Größer als oder gleich 10 μm | Größer oder gleich 8×10⁶ (30–45 N·m zyklische Belastung) | Größer oder gleich 93 % (nach 5000 Lastzyklen) | 85 Grad (1000 Stunden, keine Verformung) | -30 Grad (100 Stunden, kein Sprödbruch) |
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