↵Schienen-Deenik-Befestigungssystem
Mit dem Railway Clip werden die Schienen zusammen mit der Betonschwelle an der darunter liegenden Grundplatte befestigt. Zur Befestigung der Schienen an der darunter liegenden Grundplatte oder Schwelle werden verschiedene Arten von Hochleistungsklammern verwendet. Eine häufige Variante ist die E-Klammer, die wie eine kurze Büroklammer geformt ist. Eine weitere Variante ist die SKL-Spannklemme, die ebenfalls weltweit am häufigsten verwendet wird. Andere wie die KPO-Klemme und der Nabla-Clip werden ebenfalls in verschiedenen Situationen verwendet.
Technische Spezifikationen:
| Parameter | DEENIK-Standard | DEENIK-Schwertransport | DEENIK High Speed | DEENIK Geringe Vibration |
|---|---|---|---|---|
| Federmaterial | 55Si7 (DE) | 60SiCr7 (DE) | 54SiCr6 (DE) | Spezielle gedämpfte Legierung |
| Clip-Konfiguration | Dual parallel | Dual parallel | Dual parallel | Dual mit Polymereinsätzen |
| Zehenlast pro Clip | 12 ± 2 kN | 16±2 kN | 10 ± 1,5 kN | 9 ± 1,5 kN |
| Gesamtsystemlast | 24±3 kN | 32±3 kN | 20 ± 2,5 kN | 18 ± 2,5 kN |
| Ablenkungsbereich | 10-14 mm | 8-12 mm | 12-16 mm | 14-18 mm |
| Ermüdungsleben | 8×10⁶ Zyklen | 6×10⁶ Zyklen | 10×10⁶ Zyklen | 9×10⁶ Zyklen |
| Installationswinkel | 30 Grad ±3 Grad | 32 Grad ±3 Grad | 28 Grad ±3 Grad | 30 Grad ±3 Grad |
Mechanische Dual-Feder-Architektur
Parallele Federredundanz: Zwei unabhängige 55Si7-Federklammern, die parallel arbeiten, bieten 100 % Systemfunktionalität, selbst wenn eine Klammer komplett ausfällt
Progressive Tariftechnik: Nicht-lineare Federeigenschaften liefern eine geringe anfängliche Installationskraft (8–10 kN), die bei maximaler Betriebsauslenkung schrittweise auf 25–35 kN ansteigt
Dreidimensionales Kraftmanagement: Die einzigartige Clip-Geometrie erzeugt durch abgewinkelte Kontaktflächen gleichzeitig eine vertikale Zehenlast, eine seitliche Führungskraft und einen Längskriechwiderstand
Präzisionsfertigung und Qualitätssicherung
- Hochleistungs-Federstahl: 55Si7-Legierung (0,52–0,60 % C, 1,50–2,00 % Si) bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen Elastizitätsgrenze (1200–1400 MPa) und Ermüdungsbeständigkeit
- Präzise Kaltumformung: Mehrstufige Kaltstauch- und Wickelprozesse erreichen Maßtoleranzen von ±0,2 mm auf kritischen Federoberflächen
- Kontrollierte Wärmebehandlung: Austempering at 340-380°C produces bainitic microstructure with HRC 46-50 hardness and exceptional fatigue life (>10⁷ Zyklen)
Gnee Professioneller Lieferant
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