Welche Funktion haben Schienenpolster?
Im Eisenbahnoberbau ist dieSchienenpolstererfüllt wichtige technische Funktionen, die weit über die einfache Dämpfung hinausgehen. Als Schnittstelle zwischen Stahlschiene und SchwelleSeine Hauptaufgabe ist die Lastdämpfung und -verteilung. Wenn ein Zug vorbeifährt, ist die dynamische Wirkung immens; Die Unterlage nimmt diese Energie durch elastische Verformung auf und verhindert so, dass die Betonschwelle durch Spitzenbelastungen pulverisiert wird. Ohne eine ordnungsgemäß funktionierende Gleisunterlage würde der starre Kontakt den Verfall sowohl der Schwelle als auch des darunter liegenden Schotterbetts beschleunigen.
| Gummi-Schienenpolster | ||
| Technischer Parameter | Einheit | Wert |
| Steifheit | KN | 90-130 |
| Härte Shore A | Grad | 72-80 Grad |
| Elektronischer Widerstand | Ω | Größer oder gleich 106 |
| Zugfestigkeit vor der Alterung | Mpa | Größer oder gleich 12,5 |
| Dehnung vor Alterung | % | Größer oder gleich 250 |
Um sicherzustellen, dass diese mechanischen Funktionen erfüllt werden, implementiert GNEE RAIL strenge Fertigungsprotokolle, die sich auf die Materialsteifigkeit konzentrieren. Wir wissen, dass die Steifigkeitsanforderungen zwischen Hochgeschwindigkeitsstrecken für den Personenverkehr und Schwerlaststrecken für den Güterverkehr erheblich variieren.
Durch den Einsatz fortschrittlicher Compoundiermischer steuern wir die Formulierung des Schienengummipolsters präzise und gleichen Naturkautschuk mit langlebigen Kunststoffen aus, um das optimale Verhältnis von statischer{0}}zu-dynamischer Steifigkeit zu erreichen. Dieser materialwissenschaftliche Ansatz stellt sicher, dass die Pads hochfrequente Vibrationen effektiv dämpfen und so die strukturelle Integrität der Gleiskomponenten schützen.
Eine weitere unverzichtbare Funktion ist die elektrische Isolierung.Auf Gleisen mit Signalsystemen muss die elastische Schienenauflage als zuverlässiger Isolator dienen, um Stromlecks von der Schiene zum Boden zu verhindern.
Der Produktionsprozess von GNEE RAIL beinhaltet eine strenge Kontaminationskontrolle, um die Reinheit der verwendeten dielektrischen Materialien aufrechtzuerhalten. Unser hauseigenes-Labor führt Hochspannungswiderstandsprüfungen an Bahnübergängen durch, um die Signalzuverlässigkeit auch unter leitfähigen Wetterbedingungen wie starkem Regen oder hoher Luftfeuchtigkeit zu gewährleisten.
Darüber hinaus dient das Polster dazu, den Abrieb zu minimieren und ein Schienenkriechen zu verhindern.Durch Präzisionsspritzguss stellt GNEE RAIL Polster mit technischen Oberflächenmustern her. Diese Rillen erhöhen den Reibungskoeffizienten, sichern die Schiene gegen Längsbewegungen beim Bremsen oder Beschleunigen und erleichtern gleichzeitig den Wasserabfluss, um Korrosion des Befestigungssystems zu verhindern. Durch die Integration dieser funktionalen Anforderungen in jeden Schritt des Herstellungsprozesses-von der Formkonstruktion bis zur endgültigen Vulkanisation- liefert GNEE RAIL Produkte, die auch in den anspruchsvollsten Betriebsumgebungen zuverlässig funktionieren, und beweist damit, dass eine qualitativ hochwertige Fertigung die Grundlage für die Gleissicherheit ist.
GNEE-SCHIENEist mit Schienenpolster-Produktionslinien für 130 Maschinensätze für den gesamten Prozess des Einspritzens, der Gummiveredelung, der Schwefelung, des Formens und der Prüfung usw. ausgestattet. Wir verfügen über die meisten Ingenieure für die Entwicklung, das Design, die Produktion und die Prüfung von Schienenpolstern mit einer jährlichen Produktionskapazität von bis zu 2.000.000 Stück.
