Eisenbahnklammern bestehen in der Regel aus geschmiedetem Federstahl, der im Warmschmiedeverfahren hergestellt wird. Geschmiedete Eisenbahnklammern gelten als besser als Klammern, die mit anderen Metallumformverfahren hergestellt werden, da der Schmiedeprozess eine gleichmäßige Mikrostruktur erzeugt, die die Elastizität, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit verbessert.
Herstellungsprozess
Der Herstellungsprozess für elastische Schienenklemmen folgt der Reihe nach: Scheren, Erhitzen auf Schmiedetemperatur, Formen, Härten, Anlassen, Inspektion und Verpackung. Jeder Schritt wird kontrolliert, damit der fertige Clip die erforderlichen Abmessungen, Härte und Klemmleistung erfüllt.
Stahlsorten und -eigenschaften
Gängige Stahlsorten für elastische Schienenklemmen sind 60Si2MnA, 60Si2CrA, 55Si2Mn und 38Si7. Die folgende Tabelle fasst die typischen Anforderungen für E-Typ-Clips und Spannklemmen-Clips zusammen.
| Eigentum | E-Type-Clip | Spannklemmen-Clip |
|---|---|---|
| Härte | 44-48 HRC | 42-47 HRC |
| Ermüdungslebensdauer, 18 mm Stange | 3 Millionen Zyklen ohne Bruch | 3 Millionen Zyklen ohne Bruch |
| Ermüdungslebensdauer, 20 mm Stange | 5 Millionen Zyklen ohne Bruch | 5 Millionen Zyklen ohne Bruch |
| Standards | DIN 17221, BS 970, GB/T 1222 | DIN 17221, BS 970, GB/T 1222 |
Wärmebehandlung.
Härten und Anlassen sind die wichtigsten Wärmebehandlungsschritte für Schienenklemmen. Das Härten verleiht dem Clip seine hohe Härte und Elastizität, während das Anlassen die Zähigkeit anpasst, sodass der Clip wiederholte Stöße ohne sprödes Versagen absorbieren kann. Die richtige Wärmebehandlung ist die Grundlage für den angegebenen Härtebereich von 42 bis 48 HRC.
Oberflächenbeschaffenheit
Glatt geölte Oberfläche
Oxidschwarzes Finish
Farbmalerei
Verzinkung und Feuerverzinkung
Die Oberflächenbeschaffenheit wird je nach Klima und Korrosionsschutzanforderung des Projektes ausgewählt.
Rolle von elastischen Clips in der Schiene
Elastische Schienenklemmen sind unverzichtbare elastische Befestigungselemente im Gleisbau. Sie drücken den Schienenfuß auf die Unterlage und die Schwelle, halten die Spurweite aufrecht, absorbieren Stöße und Vibrationen und halten die Befestigungskraft bei wiederholter Dauerbelastung stabil. Ein Versagen des Clips würde zu einem Kriechen der Schiene und einer Verbreiterung der Spurweite führen, daher sind Materialqualität und Ermüdungslebensdauer von entscheidender Bedeutung.
Inspektion und Qualitätssicherung
Fertige Clips werden auf Härte, Maßgenauigkeit und Oberflächenfehler geprüft und Ermüdungstests werden durchgeführt, um die angegebene Lebensdauer zu bestätigen. Die Rückverfolgbarkeit wird von der Rohstoffcharge bis zur fertigen Verpackung gewährleistet, sodass etwaige Qualitätsprobleme bis zum Produktionsschritt zurückverfolgt werden können.
Häufig gestellte Fragen
Aus welchem Material bestehen Schienenklemmen?Schienenklemmen bestehen normalerweise aus geschmiedetem Federstahl wie 60Si2MnA, 60Si2CrA, 55Si2Mn und 38Si7.
Warum wird Warmschmieden für Schienenklemmen verwendet?Durch Warmschmieden entsteht eine gleichmäßige Mikrostruktur, die für bessere Elastizität, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit sorgt.
Welche Härte hat eine Schienenklemme?E-Typ-Clips haben eine Härte von 44 bis 48 HRC und Spannklemmen-Clips haben eine Härte von 42 bis 47 HRC.
Wie hoch ist die Lebensdauer einer Schienenklemme?n Eine 18-mm-Stangenklemme übersteht 3 Millionen Zyklen und eine 20-mm-Stangenklemme übersteht 5 Millionen Zyklen ohne zu brechen.
Welche Normen gelten für Schienenklemmenmaterialien?DIN 17221, BS 970 und GB/T 1222 werden üblicherweise für Federstahlmaterialien und -prüfungen herangezogen.
